水玻璃砂的硬化、配制及應用
水玻璃砂是以水玻璃為主要激結劑的型砂。它是目前鑄鋼件生產中應用較廣的造型用型砂。水玻璃砂的硬化吹二氧化碳硬化法，吹二氧化碳應當根據型(芯)的大小、形狀加以選擇，如中小型芯多采用扎氣眼吹氣，大批大量生產的小型芯反中小型芯可采用蓋罩吹氣硬化。
較大的砂芯可用插管法吹氣硬化。吹二氧化碳時的壓力太低，延長吹氣時間，降低生產成本因為硅溶膠，砂型局部容易造成過吹。壓力太高則二氧化碳消耗量大，并可能將砂型表面吹壞。加熱硬化法砂型(芯)可利用烘干爐、煤氣或移動式烘干爐加熱，使砂型殘留水分減少而獲得高強度。用烘干爐加熱的溫度為200-250℃，烘干時間為40—150min。用煤氣或移動式烘干爐加熱時，溫度可比烘干爐稍高，時間稍長些。水玻璃砂主要由水玻璃和新砂組成，為改善其沉強度、流動性等，也加入少量的教土和重油。水玻璃是我國鑄鋼廠大多采用模數相對密度水玻璃作型砂的黏結劑。夏季氣溫高，水分蒸發快，為延長型砂的可使用時間，一般用模數為水玻璃；冬季氣溫低，為促使型砂硬化水泥硬化劑須知，縮短硬化時間，常使用模數為的水玻璃。生產中小砂芯，為加快硬化，也可選用模數為水玻璃。
合脂砂的制備工藝 合脂砂的加料次序和混制工藝是：首先加人原砂和黏土，最后加入合脂水泥硬化劑的過程，繼續混碾，總的混砂時間控制油砂的配制及應用 油砂是原砂與油類就結劑的混合料。利用油砂，制造結構復雜的中小型砂芯，既能確保鑄件質量，又便于組織生產。
較大的砂芯可用插管法吹氣硬化。吹二氧化碳時的壓力太低，延長吹氣時間，降低生產成本因為硅溶膠，砂型局部容易造成過吹。壓力太高則二氧化碳消耗量大，并可能將砂型表面吹壞。加熱硬化法砂型(芯)可利用烘干爐、煤氣或移動式烘干爐加熱，使砂型殘留水分減少而獲得高強度。用烘干爐加熱的溫度為200-250℃，烘干時間為40—150min。用煤氣或移動式烘干爐加熱時，溫度可比烘干爐稍高，時間稍長些。水玻璃砂主要由水玻璃和新砂組成，為改善其沉強度、流動性等，也加入少量的教土和重油。水玻璃是我國鑄鋼廠大多采用模數相對密度水玻璃作型砂的黏結劑。夏季氣溫高，水分蒸發快，為延長型砂的可使用時間，一般用模數為水玻璃；冬季氣溫低，為促使型砂硬化水泥硬化劑須知，縮短硬化時間，常使用模數為的水玻璃。生產中小砂芯，為加快硬化，也可選用模數為水玻璃。
合脂砂的制備工藝 合脂砂的加料次序和混制工藝是：首先加人原砂和黏土，最后加入合脂水泥硬化劑的過程，繼續混碾，總的混砂時間控制油砂的配制及應用 油砂是原砂與油類就結劑的混合料。利用油砂，制造結構復雜的中小型砂芯，既能確保鑄件質量，又便于組織生產。
